روجرز FR4 PCB المكونات التجميع حزمة الدوائر عالية الحجم SMT Assy

روجرز FR4 خدمة تجميع للوحات الورقية ذات الحجم العالي

المواد الشائعة في خدمة تجميع PCB

• الورق الفينوليك FR-2 أو ورق القطن الفينوليك، ورق مغطى بحامض الفينول فورمالدهايد. شائع في الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية مع لوحات أحادية الجانب. الخصائص الكهربائية أدنى من FR-4.مقاومة قوس ضعيفةعادةً ما تكون مقاسها 105 درجة مئوية.
• FR-4 ، قطعة قماش من الألياف الزجاجية المنسوجة مع رزين البوقسي. امتصاص المياه المنخفض (حتى حوالي 0.15٪) ، خصائص العزل الجيدة ، مقاومة قوس جيدة. شائعة جداً.هناك عدة درجات ذات خصائص مختلفة إلى حد ماعادةً ما تكون درجة الحرارة 130 درجة مئوية.
• الألومنيوم، أو لوحات الأساس المعدنية أو الركائز المعدنية المعزولة (IMS) ، مغلفة بالديليكتريك الرقيق الموصل حراريًا - المستخدمة في الأجزاء التي تتطلب تبريدًا كبيرًا - مفاتيح الطاقة، مصابيح LED.يتكون عادة من واحد، في بعض الأحيان طبقة مزدوجة من ألواح الدوائر الرقيقة على أساس FR-4 ، المصفوفة على صفيحة الألومنيوم ، عادة 0.8، 1، 15، 2 أو 3 ملم سميكة. المصفوفات الأكثر سمكا في بعض الأحيان تأتي أيضا مع المعادن النحاس الأكثر سمكا.
• الركائز المرنة - يمكن أن تكون ورقًا مستقلًا مغلفًا بالنحاس أو يمكن أن يتم طليها إلى مادة صلبة رقيقة ، على سبيل المثال 50-130 μm
  • كابتون أو UPILEX ، ورق بوليميد. يستخدم في الدوائر المطبوعة المرنة ، في هذا الشكل الشائع في الإلكترونيات الاستهلاكية ذات العامل الشكل الصغير أو للاتصالات المرنة. مقاوم لدرجات الحرارة العالية.
  • بيراكس، ورق مركب من البوليميد والفلوروبوليمر. طبقة النحاس يمكن أن تتحلل أثناء اللحام.

عملية PCB - مقدمة إلى HDI
HDI (الترابط عالي الكثافة): تكنولوجيا الترابط عالي الكثافة ، تستخدم بشكل رئيسي القنوات المكفوفة / المدفونة (القنوات المكفوفة / المدفونة) ،تكنولوجيا تجعل كثافة توزيع خدمة نماذج PCB أعلىالميزة هي أنه يمكن أن يزيد إلى حد كبير من المساحة القابلة للاستخدام من لوحة الدوائر PCB، مما يجعل المنتج مصغرا قدر الإمكان في خدمة تجميع PCB.بسبب زيادة كثافة توزيع الخط، من المستحيل استخدام طرق الحفر التقليدية لحفر الثقوب ، ويجب حفر بعض الثقوب عبر الليزر لتشكيل ثقوب عمياء ،أو تتعاون مع الصفوف المدفونة الداخلية لتتواصل.

بشكل عام ، تستخدم لوحات الدوائر HDI طريقة التراكم (Build Up) ، أولاً قم بضغط أو الضغط على الطبقات الداخلية ، يتم الانتهاء من الحفر بالليزر والتصفيف الكهربائي على الطبقة الخارجية ،ثم يتم تغطية الطبقة الخارجية بطبقة عازلة (prepreg)) و ورق النحاس، ثم تكرار صناعة دائرة الطبقة الخارجية، أو مواصلة الحفر بالليزر، وتراكم الطبقات إلى الخارج واحدة في وقت واحد.

بشكل عام ، تم تصميم قطر ثقب الحفر بالليزر ليكون 3 ~ 4 مل (حوالي 0.076 ~ 0.1 مم) ، وسمك العزل بين كل طبقة حفر بالليزر حوالي 3 مل.بسبب استخدام الحفر بالليزر مرات عديدة، المفتاح لجودة لوحة الدوائر HDI هو نمط الثقب بعد الحفر بالليزر وما إذا كان يمكن ملء الثقب بالتساوي بعد الغسيل الكهربائي اللاحق والملء.

فيما يلي أمثلة على أنواع لوحات HDI. الثقوب الوردية في الصورة هي الثقوب العمياء ، والتي يتم إجراؤها عن طريق الحفر بالليزر ، وعادة ما يكون قطرها من 3 إلى 4 مل؛الثقوب الصفراء هي ثقوب مدفونة، التي يتم تصنيعها عن طريق الحفر الميكانيكي ، والقطر لا يقل عن 6 ملي (0.15 ملم).

المواصفات

ملف الشركة

الأسئلة الشائعة